Наладка деревообрабатывающего оборудования

Рис . 1. Проверка плоскостности рабочей поверхности каретки : 1 — каретка , 2 — концевые меры длины , 3 — поверочная линейка , 4 – индикатор

Рис . 2. Проверка прямолинейности перемещения каретки по направляющим : 1 — каретка , 2 — поверочная линейка , 3 — индикатор

Проверка плоскостности рабочей поверхности к а р е т к и ( выпуклость не допускается ) ( рис . 1). На рабочей поверхности каретки 1 в продольных , поперечных и диагональных направлениях на двух регулируемых опорах 2 ( плоскопараллельных концевых мерах длины ) устанавливают поверочную линейку 3 на всю длину ( ширину ) проверяемой каретки таким образом , чтобы получить одинаковые показания индикатора 4 на концах линейки . Индикатор устанавливают на столе так , чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей . Индикатор перемещают вдоль линейки и определяют прямолинейность формы профиля поверхности . Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений . При длине измерения до 400 мм предельное отклонение составляет 0,1 мм , от 400 до 800 мм — 0,15 мм , более 800 мм — 0,2 мм . Проверка прямолинейности перемещения каретки по направляющим ( рис . 2). На рабочей поверхности каретки 1 в направлении ее перемещения устанавливают поверочную линейку 2. На неподвижной части станка укрепляют индикатор 3 так , чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей . Линейку на каретке устанавливают так , чтобы показания индикатора в крайних положениях каретки были одинаковыми . Каретку перемещают по направляющим на всю длину хода . Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора . При длине перемещения до 800 мм предельное отклонение составляет 0,15 мм , от 800 до 1600 мм — 0,25 мм , более 1600 мм —0,3 мм . Проверка

радиального биения шпинделя ( рис . 3). На станине 1 укрепляют индикатор 3 так , чтобы его измерительный наконечник касался поверхности

шпинделя 2 у его основания и был направлен к его оси перпендикулярно обра зующей . Шпиндель поворачивают на полный оборот . Биение определяют как наибольшую ал гебраическую разность показаний индикатора . Предельное отклонение составляет 0,03 мм . Рис . 3. Проверка радиального биения шпинделя : 1 – станина ; 2 – шпиндель ; 3 – индикатор биения фланца : 1 — фланец , 2 — индикатор

Рис . 4. Проверка торцового

7