Наладка деревообрабатывающего оборудования

 нормальной точности ( Н ), обеспечивающие точность обработки по 14—18- му квалитетам . По классам точности деревообрабатывающие станки распределяются следующим образом : Станки круглопильные для продольной и поперечной распиловки пиломатериалов , ленточнопильные и делительные – Н и С ; Четырехсторонние продольно - фрезерные , круглопильные для чистовой обработки , сверлильные , цепнодолбежные , токарные , копировальные – С ; Фрезерные , четырехсторонние , калевочные , рейсмусовые , шипорезные , сверлильно пазовальные , лущильные – П и С ; Специальные станки для изготовления высокоточных деталей приборов , пианино – О и П . § 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка Качество изготовления станков характеризуется геометрической точностью и жесткостью его основных сборочных единиц . Под геометрической точностью станка понимают : степень соответствия установочных поверхностей , базирующих заготовку и режущий инструмент , геометрически правильным поверхностям ( плоскость , цилиндр , конус ); точность взаимного расположения установочных поверхностей одна относительно другой и относительно направлений основных перемещений , обусловливающих формообразование обрабатываемых поверхностей ; соответствие фактических перемещений основных элементов станка , несущих заготовку и инструмент , расчетным геометрическим перемещениям . Жесткостью станка называют способность его обеспечивать необходимую точность обработки при нагрузках , возникающих в процессе работы станка . Нормы точности и жесткости ( допускаемые отклонения ) на соответствующие типы станков установлены Государственными стандартами . При приемке на заводе - изготовителе станок испытывают на соответствие нормам точности и жесткости . Допустимые отклонения и фактические данные проверки оформляют в виде акта приемки и вносят в паспорт или руководство к станку . Кроме того , в паспорте указывают метод проверки и инструмент , используемые при испытании . Установленным нормам должны соответствовать и станки , находящиеся в эксплуатации . Для этого станки проверяют на точность периодически , во время плановых ремонтов , а также при техническом обслуживании . Цель проверки — получить данные о фактическом состоянии сборочных единиц станка и их взаимном расположении при перемещении . При этом контроли руют : геометрическую форму установочных и посадочных поверхностей ( плоскостность столов , прямолинейность направляющих линеек , овальность посадочного места шпинделя ); взаимное расположение поверхностей ( расстояние , параллельность , перпендикулярность , биение , совпадение осей ); форму траектории при перемещении ( прямолинейное , вращательное ); соответствие фактических перемещений расчетным ( линейные и угловые отклонения ). Перед проверкой станок нужно установить на фундамент горизонтально с отклонением не более 0,1 мм на длине 1000 мм и жестко прикрепить к фундаменту . Ниже приведены нормы точности и жесткости шипорезных рамных односторонних станков и методы их проверки .

6