Наладка деревообрабатывающего оборудования

ГЛАВА 6. РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ § 1. Общие сведения

Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину , обычно после создания у них базовых поверхностей на фуговальных станках . На рис . 67 представлена схема

одностороннего рейсмусового станка . Припуск на обработку t удаляют методом продольного цилиндрического фрезерования с встречной подачей . Ножи расположены на ножевом валу 6. Обрабатываемая заготовка 3 , у которой уже создана нижняя базовая поверхность , пропускается под ножевым валом при базировании на

Рис . 67. Схема одностороннего рейсмусового станка : 1 – нижние ролики , 2 – стол , 3 — обрабатываемая заготовка , 4 — задний гладкий подающий валец , 5 — задний прижимный элемент , 6 — ножевой вал , 7 — передний прижимный элемент , 8 — передний рифленый подающий валец , 9 — защитное устройство , 10 — ограничительная планка

плоском столе 2. Стол опущен настолько , чтобы между окружностью резания и столом было расстояние Н 1 , равное заданной толщине заготовки после обработки . Такой способ формирования размера называют калиброванием . Заготовка подается вальцовым механизмом , состоящим из переднего 8 и заднего 4 вальцов . Передний имеет рифления , что улучшает его сцепление с заготовкой , а задний приходится делать гладким , так как он взаимодействует с уже обработанной гладкой поверхностью заготовки . Для облегчения перемещения заготовки по столу служат холостые ролики 1, несколько выступающие над поверхностью стола и расположенные под подающими вальцами . При срезании стружки может образоваться опережающая трещина , которая распространяется вдоль волокон . Образование трещины влечет за собой скалывание древесины , которое особенно опасно при встречном косослое , так как следы выколов могут остаться на обработанной заготовке . Наличие встречного косослоя ( с углом подачи примерно до 30°) вполне вероятно для заготовок , которые обычно считаются выпиленными вдоль волокон . Поэтому рейсмусовые станки снабжают передним прижимным элементом 7 , который подпирает заготовку в зоне выхода резца из древесины и тем самым устраняет возможность образования глубоких выколов . Кроме того , элемент 7 прижимает заготовку к столу , что дает возможность получить точный размер Н 1 по толщине . Одновременно он играет роль ограждения ножевого вала и обеспечивает удаление стружки из зоны резания . Задний прижимный элемент 5 прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию , а также выполняет роль скребка , снимающего стружку с заготовки , чтобы стружка не попала под гладкий подающий валец и не оказалась вдавленной в обрабатываемую поверхность . Перед рифленым вальцом находится устройство 9, предотвращающее выброс заготовки на рабочего , а также ограничительная планка 10, не позволяющая пустить в станок заготовку , у которой припуск на обработку превышает допускаемый . Силы резания для рейсмусовых станков рассчитывают так же , как и для фуговальных станков . Шероховатость поверхности обработки определяется наличием неровностей . Кроме кинематической и вибрационной волнистости , выколов , вырывов и неровностей упругого восстановления волокон по годичным слоям для рейсмусовых станков характерно появление

59