Наладка деревообрабатывающего оборудования

средняя кинематическая толщина срезаемого слоя а ср :

v S (P) = а ср z n /(1000 sin φ ср ) где z — число зубьев пилы ; п — частота вращения , об / мин ; φ ср — средний угол , град . Из табл . 2 нам уже известна связь между эквивалентной толщиной срезаемого слоя а шв и табличной силой резания F T , следовательно , для решения задачи достаточно вычислить F T . Это нетрудно сделать , зная мощность резания Р рез . Сначала по мощности ( Вт ) и скорости резания ( м / с ) вычисляют окружную касательную силу резания F x(mv (H): F x окр = Р рез /v Затем , учтя число одновременно режущих зубьев г реж , находят касательную силу на зубе : F xz = F x окр /z реж Переходят к табличной силе F T ( Н / мм ), разделив F xz на ширину срезаемого слоя b и общую поправку а попр на условия резания , отличающиеся от табличных : F T = F xz /(b a попр ) Все эти расчеты можно выполнить сразу по обобщенной формуле F T = P рез /(v z реж b a попр ) По F T в табл . 2 находят а тв , от которой переходят к искомой кинематической средней толщине срезаемого слоя а ср . Для плющеного зуба а ср = а экв , а для разведенного а ср = а экв b п / В пр , где b п — толщина пилы , В ар — ширина пропила . Скорость подачи по заданной шероховатости v S {m) вычисляют по формуле ( м / мин ) V S(m) = S Z(m) z n /1000 где S Z (m) — максимальное значение подачи на зуб , обеспечивающее получение заданной шероховатости поверхности пропила ( см . табл . 1). § 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки

Рис . 17. Круглопильный станок с роликодисковой подачей ЦА -2 А : а — общий вид , б — кинематическая схема ; 1 — станина , 2 — пила , 3 — стол , 4, 10 — нижние вальцы , 5 — рифленый ролик , 6 — рычаги , 7 — передний зубчатый диск , 8 — упоры , 9 — направляющая линейка , 11 — электродвигатель привода подачи , 12 — редуктор , 13 — пильный вал , 14 — электродвигатель привода пилы

В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки

19