Наладка деревообрабатывающего оборудования

Частоту вращения шпинделя выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее прочности . При больших диаметрах следует устанавливать минимальную частоту вращения шпинделя . При установке планшайбы диаметром 400 мм частота вращения шпинделя не должна превышать 800 об / мин . Частоту вращения уменьшают рукояткой переключения пары зубчатых колес или изменением частоты вращения многоскоростного электродвигателя . Скорость резания для древесины мягких пород должна составлять 10...12 м / с , твердых — 0,5...3 м / с . Продольная подача на один оборот шпинделя должна составлять : для черновой обработки 1,6...2 мм , для чистовой — не более 0,8 мм . Чем выше требования к шероховатости поверхности , тем меньше должна быть продольная подача . Поперечная подача на один оборот шпинделя не должна превышать 1,2 мм . Перед пуском станка необходимо убедиться в надежном креплении заготовки и установить ограждение . Закончив наладку , производят пробную обработку детали и контролируют ее размеры калибром или мерительным инструментом со шкалой . § 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка Конструкции круглопалочных станков . Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром . Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка , в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки . Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки . В зависимости от конструкции

головки и размера ножей различают станки для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 25 мм ( КПА 20-1) и 50 мм ( КПА 50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм ( КПФ 50-1 А ). Круглопалочный станок КПА 20 1 показан на рис . 185. На станине 1 станка установлен на подшипниках полый шпиндель 7 с ножевой головкой 8 . Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя 2 через ременную передачу . По оси шпинделя расположены передние конусные ролики 9 и задние ролики 4 с полукруглой рабочей поверхностью . Каждый передний ролик собирают из двух усеченных конусов 13 , между которыми в зависимости от размера сечения заготовки устанавливают распорные втулки 12 . Конические поверхности подающих роликов сделаны рифлеными . Задние ролики сменные и устанавливаются в зависимости от диаметра детали . Верхние ролики смонтированы на

Рис . 185. Круглопалочный станок КПА 20-1: 1 — станина , 2 — электродвигатель , 3 — направляющая втулка , 4, 9 — ролики , 5 — пружина , 6 — ось , 7 — шпиндель , 8 — ножевая головка , 10 — заготовка , 11 — лоток , 12 — распорная втулка , 13 — усеченные конусы

осях 6 с возможностью качания и прижимаются к детали пружинами 5 . Привод нижних роликов осуществляется от электродвигателя 2 через ременную и червячные

150