Наладка деревообрабатывающего оборудования

патрона . Собирают сверла с патронами в инструментальной мастерской . Конец шпинделя имеет осевое отверстие , которое служит для размещения хвостовой части сверла , а внешний диаметр является посадочным для патрона . На концевой части шпинделя имеется паз , а в стенке патрона — штифт 5 . При установке штифт ориентируют относительно паза шпинделя и ,

перемещая в осевом направлении , насаживают патрон на шпиндель до упора . Для окончательного надежного закрепления поворачивают патрон в сторону , противоположную рабочему вращению сверла , так , чтобы штифт вошел в радиальную прорезь шпинделя . В шпинделях дополнительной насадки ( рис . 165, б ) сверла крепят непосредственно винтом . Для обеспечения заданной глубины сверления всеми сверлами предварительно регулируют их длину регулировочными винтами 6 и фиксируют контргайками 7 . Количество сверл зависит от числа отверстий , которые необходимо высверлить . Сверла устанавливают только в те шпиндели , расположение которых соответствует расположению отверстий в детали . При этом следует определить направление рабочего вращения шпинделя и подобрать соответственно левое или правое сверло . В одном комплекте сверла должны быть одинаковой длины . После установки сверл настраивают горизонтальные и вер тикальные сверлильные суппорты , а также базирующий механизм в зависимости от размеров обрабатываемого щита . Одновременно регулируют положение направляющих линеек и ба зирующих упоров так , чтобы обеспечивалось требуемое расстояние отверстий от базовых кромок щита . Величину перемещения отсчитывают по шкалам , укрепленным на направляющих . Если настройку сверл ведут с помощью шаблона , нужно чтобы его базовые поверхности касались всех боковых и задних выдвижных упоров . При базировании изделий по тем же упорам расстояния до отверстий от базовых кромок будут строго выдержаны независимо от колебаний габаритных размеров изделия . Сверлильные агрегаты

Рис . 165. Крепление сверл в горизонтально вертикальном сверлиль ном станке на шпинделях основной ( а ) и до полнительной ( б ) насадок : 1 — шпиндель , 2 — патрон , 3 – штифт , 4 — крепежный винт , 5 — сверло , 6 — регулировочный винт , 7 — контргайка

устанавливают путем продольного и по перечного перемещения по направляющим так , чтобы сверла совпадали с отверстиями в шаблоне . Если необходимо сверлить отверстия в ряд , перпендикулярный направлению загрузки щита , то на основную насадку устанавливают дополнительную насадку . При сверлении глухих отверстий следует применять сверла длиной не более 80 мм , Глубину сверления ( рис . 166) регулируют гайкой 6 , навинчивая ее на резьбовую втулку 5 . Настроечный размер Н между ограничителем хода 4 и регулировочной гайкой контролируют при крайнем исходном положении насадки по линейке 7 . Пневмоприжимы переставляют по длине

Рис . 166. Настройка сверлильной насадки на глубину отверстий : 1 — траверса , 2 — направляющая , 3 — сверлильная насадка , 4 — ограничитель хода , 5 – втулка , 6 — гайка , 7 — линейка станины , а прижимные колодки закрепляют на штоках в зависимости от ширины щита . Скорость подачи шпиндельных насадок выбирают в зависимости от глубины сверления и твердости материала щита и регулируют дросселем в пределах 0,2...1,5 м / мин . Правильность наладки станка проверяют обработкой пробной детали и контроля ее

135