Наладка деревообрабатывающего оборудования

Концевые фрезы предназначены для обработки пазов и гнезд . Двузубые концевые фрезы диаметром 4...6 мм выполняют цельными твердосплавными , а диаметром 8...12 мм — с напаянным стальным хвостовиком и твердосплавной рабочей частью . В зависимости от обрабаты ваемого материала для фрез рекомендуются следующие значения угловых параметров : передний угол γ = 15...30°, задний угол торцовых режущих элементов α = 25°, угол поднутрения торцовых режущих кромок 15°. При подготовке сверлильный инструмент затачивают и контролируют профиль его режущих элементов . Сверла затачивают на универсально - заточных станках . Сверла с подрезателем и направляющим центром затачивают с задней стороны основных режущих кромок , с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра . У правильно заточенного сверла форма подрезателей должна быть одинаковой , основные лезвия расположены на одном уровне , а ось центра должна совпадать с осью сверла . При конической заточке спиральных сверл необходимо добиться одинаковой длины обоих лезвий и равных углов наклона их к оси сверла . Перемычка сверла должна быть симметрична относительно оси вращения сверла ; длина перемычки не должна превышать 1,5...2 мм . Угол заточки должен соответствовать характеру сверления древесины . Отклонения углов сверла от номинальных значений допускаются не более 1°. Биение сверл и концевых фрез должно быть не более 0,03 мм . Особенно тщательно следует проверять качество сверл и фрез , оснащенных пластинами из твердых сплавов , так как работа таким дорогостоящим инструментом приводит в случае поломки к большим потерям . § 5. Наладка сверлильно‐пазовальных и сверлильных станков Наладка вертикальных сверлильно - пазовальных станков . Тип и диаметр сверла или концевой фрезы выбирают в зависимости от характера сверления . Сверла для сверления вдоль волокон нельзя применять для выборки отверстий перпендикулярно волокнам . Угол заточки спиральных сверл должен соответствовать направлению сверления относительно волокон древесины .

Диаметр сверла выбирают в зависимости от размера отвер стия . Диаметр полученного отверстия бывает больше диаметра сверла на 0,2...0,35 мм за счет разбивки отверстия вследствие биения сверла . Сверла крепят на шпинделе с помощью патронов или уста навливают в шпиндель . Патрон со стопорным винтом для установки сверла ( рис , 163, а ) допускает установку сверл 1 с цилиндрическими хвостовиками только одного диаметра и не обеспечивает точного центрирования сверла относительно оси шпинделя 4 . Наибольшее распространение получили трех - и двухкулачковые самоцентрирующиеся патроны ( рис . 163, б ). Они позволяют закреплять сверла с разным диаметром хвостовика . Сначала патрон укрепляют на шпинделе с помощью резьбы . Сверла в патроне крепят кулачками 6, сдвигая их специальным ключом в радиальном направлении с достаточной силой , чтобы сверло во время работы не проворачивалось . Вращая шпиндель вручную , следует убедиться , что сверло закреплено правильно и не имеет биения . Однако точность установки сверла в кулачковом патроне недостаточна и зависит от точности изготовления патрона и степени его износа . Для крепления сверл и концевых фрез с постоянным диаметром хвостовика используют цанговые патроны ( рис . 164, а ), выполненные в виде втулки 2 , внутрь которой вставлена конусная разрезная цанга 3 . Сначала патрон навинчивают на резьбовой конец

Рис . 163. Установка сверлильного инструмента на шпинделе : а — в патроне со стопорным винтом , б — в трехкулачковом само центрирующемся патроне ; 1 — сверло , 2 — винт , 3 — патрон , 4 — шпиндель , 5 — гайка , 6 — зажимные ку лачки

133