Наладка деревообрабатывающего оборудования

( микрометр , индикаторная скоба , штангенциркуль ) позволяет определить по результатам измерений среднее значение размера х трех — пяти пробных деталей и поле рассеяния ω размеров ( рис . 10, б ). Величину поднастройки ∆ н , которую нужно скорректировать перемещением режущего инструмента , определяют по формуле ∆ н = x – D где х — среднее значение размеров всех пробных деталей ; D — средний размер детали по чертежу . В результате поднастройки

получают новое значение настроечного размера х н . Если этот размер находится в пределах допуска δ , обрабатывают всю партию деталей . Рассмотренный метод расчета величины поднастройки применяют при обработке небольших партий деталей , когда износ инструмента невелик и не может оказать существенного влияния на точность обработки . В процессе обработки крупных партий деталей , сопровождаемой быстрой потерей точности ( рис . 6, в ), величину поднастройки ∆ к определяют по формуле ∆ к = х — D + а , где а — возможное увеличение размера деталей от систематических переменных погрешностей ,

вызываемых износом инструмента или его смещением в конце обработки партий деталей . Эту величину назначают , исходя из опыта обработки партий аналогичных деталей на данном станке . Таким образом удается увеличить период работы станка без поднастройки и , следовательно , повысить производительность труда . В наладке деревообрабатывающих станков нередко используют принцип взаимозаменяемости . При этом изношенный режущий инструмент заменяют другим , таких же линейных размеров или диаметра , устанавливая его по точным базовым элементам станка без дополнительной поднастройки . Следует применять режущий инструмент с механическим креплением многогранных неперетачиваемых взаимозаменяемых пластин из твердого сплава . Замену затупившейся пластины или ее поворот для использования неработавшей грани производят за короткое время . Специальных настроечных приспособлений не требуется , и наладка станка предельно упрощается . Контрольные вопросы Рис . 10. Настройка станка путем обработки пробных деталей : а — контроль размера предельным калибром , б , в — измерение размеров мерительным инструментом

1. Расшифруйте буквенно - цифровой индекс станков С 2 ФЗ и ЩД 10-8 2. Перечислите классы точности деревообрабатывающих станков . 3. Укажите способы проверки радиального , осевого и торцового биения вала . 4. В какой последовательности подготавливают станок к первоначальному пуску ? 5. Укажите общий порядок переналадки станка . 6. Перечислите способы настройки станка на заданный размер обработки . 7. Как определить величину поднастройки станка по трем пробным деталям ?

13