Наладка деревообрабатывающего оборудования

масло вытесняется из штоковой в поршневую полость гидроцилиндра ГЦ через дроссель ДР и бачок Б . В конце рабочего хода упор У 1 нажимает на ролик распределителя Р 4 и по цепи управления воздух переключает распределитель Р 2. Стол совершает обратный ход , и заготовка открепляется . Для повторения цикла следует вновь нажать кнопку « Подача ». Реле давления РД предназначено для автоматического отключения станка при недостаточном давлении воздуха в пневмосети ( менее 0,2 МПа ). Регулируют скорость подачи стола дросселем ДР . Сверлильный горизонтально - вертикальный многошпиндельный станок СГВП -1 А ( рис . 157) предназначен для одновременного сверления отверстий как в пласти , так и в кромках

мебельных щитов длиной 650... 2000, шириной 220...850 и толщиной 16...25 мм . Его можно встраивать в автоматическую линию обработки щитовых деталей мебели . Станок включает в себя две стойки 2 , соединенные между собой бал ками с прямоугольными направляющими 1 и порталом 6 . На направляющих смонтированы четыре вертикальных 8 и два го ризонтальных 9 сверлильных агрегата , элементы базирования заготовки в зоне сверления и конвейер 11 . На портале размещены переставляемые прижимы 7 . Каждый вертикальный агрегат можно переставлять вручную по направляющим вдоль станины на заданные размеры щита . Горизонтальные агрегаты кроме перемещения вдоль станины маховичком 5 можно регулировать по высоте маховичком 4 . Для перемещения

Рис . 157. Сверлильный горизонтально - вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП -1 А : 1 — направляющая , 2 — стойка , 3 — пульт управления , 4, 5 — маховички , 6 — портал , 7 — прижим , 8, 9 — сверлильные агрегаты , 10 — мотор - редуктор , 11 — конвейер

заготовки в станок и удаления готового изделия из станка служит конвейер 11 из клиновых ремней , движущийся от мотор - редуктора 10 .

Заготовка в станке фиксируется двумя задними упорами , двумя досылающими пневмоцилиндрами для поджатая щита к задним упорам и двумя досылающими цилиндрами для прижима щита к левой базовой линейке . В процессе сверления задние упоры опущены и щит упирается в них , после сверления упоры поднимаются и щит выносится из рабочей зоны станка . Сверлильные агрегаты станка выполнены из унифицированных сборочных единиц ( рис . 158): шпиндельной насадки 15 , траверсы 7 и суппортов 3 , установленных на направляющие ста нины 1 . Шпиндельная насадка совершает движение подачи по круглым направляющим 12 от пневмоцилиндров 11 , встроенных в траверсу . Для точного параллельного перемещения насадки имеется синхронизирующий вал 10 с шестернями 13 на концах , которые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками , По высоте траверсу с насадкой регулируют маховичком 6 через две зубчатые конические 8 и винтовые 14 передачи . Механизм настройки на ширину обрабатываемого щита 16 включает в себя маховичок 5 , зубчатую коническую 17 и зубчато - реечную 2 передачи . Закрепляются суппорты в заданном положении фиксатором 4 .

129