Наладка деревообрабатывающего оборудования

вала и гидронасоса . При возникновении значительных вибраций , стука или необычного шума следует немедленно выключить станок и принять меры по устранению неисправностей . Установив на столе ориентированные относительно боковых направляющих линеек и переднего упора заготовки , нажимают кнопку « Цикл ». После обработки пробных заготовок контролируют готовые детали калибром , мерительным инструментом или визуально путем сборки шипового соединения парных деталей . При отклонении размеров шипового соединения от заданных или неудовлетвори тельном качестве обработки в наладку вносят коррективы . В табл . 19 приведены режимы резания при обработке прямых ящичных шипов шириной 8 мм при влажности древесины 10%.

Таблица 19. Режим работы одностороннего шипорезного станка для ящичных прямых шипов ШПК -40

Скорость подачи ствола , м / мин , при обработке древесины

Ширина заготовки , мм

Длина шипа , мм

твердой лиственной породы

мягкой хвойной породы

100

10...30

Не ограничивается

Не ограничивается

40 50 20 30 40 50 20 30 40 50 20 30 40 50

»

4,0 2,0 5,5

3,0

200

Не ограничивается

о , о 20 1,0 3,5 0,85 0,65 1,75 0,85 0,80 0,60 и

«

1,5 5,0 3,0 1,0 4,0 1,75 1,75

300

400

1,0

0,75

При перегрузка электродвигателя фрезерного вала ( не более 25%). При обработке клиновых шипов деталей из древесины твердых пород скорость подачи не более 4,5 м / мин . Для повышения качества фрезерования шипов и предотвращения сколов при выходе резцов из древесины используют дополнительную опору — подкладной брусок или щит , на который устанавливается заготовка . При первом проходе на конце подкладного щита формируются шипы . Взаимодействующий постоянно с фрезами конец подкладного щита быстро изнашивается , поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым . Неисправности шипорезных станков для ящичных шипов , причины их появления и способы устранения представлены в табл . 20. В процессе обработки качество получаемых шипов контролируют инструментом или визуально путем сборки шипового соединения парных деталей . Измерение толщины шипа и ширины проушины производят штангенциркулем или другим мерительным инструментом в точках , расположенных на расстоянии 1/4 длины шипа от дна проушины и торцовой грани шипа . Проверяют все шипы и проушины данной детали . Допустимые отклонения размеров прямых шипов должны иметь следующие значения : назначении режимов допускается кратковременная

122