Наладка деревообрабатывающего оборудования

больше или меньше требуемого . Для компенсации возникающих отклонений в расположение режущего инструмента заранее вводят поправку ∆ п и рациональный настроечный размер х н вычис ляют по формулам : х н = D — ∆ п — для деталей , обра - батываемых по толщине , ширине или длине ; х н = D – ∆ п — для получения внутренних размеров ( отверстий , пазов ), выбираемых в детали , где D — размер детали , который должен быть получен после обработки . Когда настройка ведется посредине поля допуска детали , D = (D наяб + D наим )/2, где D наиб , D наим — наибольший и наименьший предельные размеры детали по чертежу . Поправку ∆ п для каждого станка определяют опытным путем ( в среднем она равна 0,1 мм ). В зависимости от типа применяемых средств различают следующие виды настройки . Статическая настройка с использованием встроенных в станок измерительных устройств . К ним относятся механизмы настройки с ручным приводом , снабженные встроенными устройствами в виде лимбов , шкал , нониусов или цифровыми отсчетными устройствами . Наладчик перемещает рабочий орган на требуемый настроечный размер и одновременно визуально контролирует величину перемещения по отсчетному устройству . Статическая настройка станка по эталону ( шаблону ) заключается в регулировке положения инструмента до касания его лезвий рабочей поверхности шаблона . Шаблон изготовляют из легкого металла , древесно - слоистого пластика или древесины твердых пород . Предельное отклонение на рабочий размер шаблона должно быть меньше предельного отклонения на размер детали , подлежащей обработке . Часто в качестве эталона используют ранее изготовленную на станке деталь . Эталоны целесообразно применять при настройке многошпин дельных станков , а также в тех случаях , когда учитывают одновременно несколько настроечных размеров или взаимных положений режущих инструментов , обрабатывающих деталь сложной формы . Настройка станка по эталону в ряде случаев не обеспечивает требуемой точности и не является окончательной . После обработки некоторого количества деталей необходимо до полнительно регулировать и поднастраивать станок . Статическую настройку станка с помощью универсальных измерительных приборов целесообразно использовать для станков , налаживаемых на один настроечный размер или не имеющих встроенного отсчетного устройства . В качестве измерительного инструмента применяют индикаторные стойки , микрометры , штангенциркули . Контроль перемещения рабочего органа в момент его регулировки позволяет достичь высокой точности настройки . Однако универсальные приборы нельзя использовать для настройки элементов , к которым затруднен доступ . Статическая настройка с помощью настроечно - измерительных приспособлений позволяет осуществлять настройку с высокой точностью . Приспособления конструируют для конкретного станка . Они могут быть оснащены универсальными измерительными средствами ( индикаторами ). Настройка станка путем обработки пробных деталей . Станок настраивают сначала с помощью встроенного в станок отсчетного устройства или других средств , используемых при статической настройке ( рис . 10). Предварительную настройку выполняют с меньшей точностью , чем статическую . Обычно величина первоначального настроечного размера х ' и существенно отличается от величины среднего размера детали (D наяб + D наим )/2 и выбирается такой , чтобы при обработке деталей по толщине ( длине или ширине ) размер их получился несколько большим , чем нужно . Это исключает появление неисправимого брака . После предварительной грубой настройки станка обрабатывают пробные заготовки (3...5 шт .). Полученные детали контролируют калибром или измеряют мерительным инструментом . Настройку путем обработки пробных деталей с контролем их размеров предельным калибром осуществляют тем же рабочим калибром , который используют в дальнейшем при контроле деталей всей партии ( рис . 10, а ). Если размер х 1 одной пробной детали ( или нескольких деталей ) находится в пределах допуска δ , то настройка считается правильной и разрешается обрабатывать всю партию деталей . Настройка по пробным деталям с измерением их размеров универсальным мерительным инструментом с отсчетным устройством

12