Наладка деревообрабатывающего оборудования

сформированным заплечиком по откидному упору , предварительно повернутому в рабочее положение . Откидной упор закрепляют так , чтобы обеспечивалось требуемое расстояние l между заплечиками шипов . После размерной настройки станка регулируют величину хода каретки . Если в работе не используют шипорезные фрезы , ход каретки следует уменьшить , переставив кулачок , воздейст вующий на конечный выключатель рабочего хода . Закончив наладку , пускают станок , последовательно включая электродвигатели с режущими инструментами . Если станок работает нормально , обрабатывают пробные заготовки . Полученный шип сравнивают с эталонным и контролируют калибром или шкальным прибором . Равномерность толщины и параллельность расположения шипа и проушины , фрезеруемых в бруске , по отношению к базовой поверхности бруска не должны превышать 0,1 мм на длине 100 мм . При несоответствии размеров шипа указанным в чертеже следует выявить причину брака и поднастроить станок . Скорость подачи в пределах 2,5...15 м / мин при обработке партии деталей выбирают в зависимости от формы и размеров формируемого шипа по графикам , представленным на рис . 140. Скорость подачи с приводом от гидроцилиндра регулируют дросселем , расположенным на гидропанели масляного бака .

Рис . 140. Графики режимов работы одностороннего шипорезного станка : а — обработка проушины , б — формирование шипа

При наладке двусторонних шипорезных станков для рамных шипов необходимо : отрегулировать положение парных упоров конвейерных цепей ; заменить сменный вкладыш в зависимости от высоты профиля вырабатываемого шипа ; переместить подвижную колонку на заданную длину обрабатываемой детали ; отрегулировать положение прижимов по высоте и установить упорную линейку . Положение парных упоров на конвейерных цепях контролируют поверочным угольником и щупом ( рис . 141). На направляющие 2 ( цепи конвейера ) устанавливают поверочный угольник 4 , базируя его по боковой поверхности направляющей так , чтобы рабочая грань угольника касалась поверхности упоров 3 . Просвет между рабочей поверхностью упоров и гранью угольника измеряют щупом . Измерения производят для каждой пары упоров ; повторно контролируют каждую пару после одного оборота цепи конвейера . Допускаемые отклонения составляют при длине измерения l до 500 мм — 0,2 мм , от 500 до 1000 мм — 0,3 мм , более 1000 мм — 0,35 мм . Если упоры одной цепи будут опережать или отставать от упоров другой цепи , их

115