Наладка деревообрабатывающего оборудования

рабочей грани угольника . Перемещая каретку вручную по направляющим , добиваются путем регулировки линейки на каретке наименьшего отклонения стрелки индикатора При настройке станка для фрезерования косоугольных шипов вместо поверочного угольника используют специальный шаблон , рабочие грани которого выполнены под заданным углом . После регулировки линейку надежно крепят к каретке болтами , головки которых размещены в Т - образных пазах стола . Для предотвращения сколов на торцах детали при фрезеровании шипов используют подпорный брусок , изготовленный из древесины твердых пород . Его крепят к направляющей линейке болтами так , чтобы на конце бруска можно было сформировать шип при обработке первой детали . Взаимодействующий с фрезами конец подпорного бруска быстро изнашивается , поэтому его периодически следует переставлять или заменять новым . Для обработки шипов , грани которых непараллельны пласти детали , стол каретки наклоняют ( рис . 137, б ), вращая съемную рукоятку винта 10. Стол поворачивается относительно каретки на оси 7 , причем положение его контролируют по шкале 9 . Размерную настройку режущих инструментов выполняют по

эталону , на конце которого находится шип требуемой формы . Эталон изготовляют из бруска древесины твердых пород . Иногда в качестве эталона используют ранее обработанную деталь ( рис . 138). Эталонную деталь 1 устанавливают на каретку так , чтобы расстояние от передней кромки каретки до заплечика шипа было 10... 15 мм . Это обеспечивает надежность крепления заготовки при ее обработке . Эталон базируют , поджимая его к подпорному бруску , и закрепляют прижимным устройством . Перемещая каретку вручную по направляющим , вводят шип эталонной детали последовательно в зону торцовочной пилы ( рис . 138, а ), дисковой ( рис . 138, б ) и шипорезной ( рис . 138, в ) фрез . Положение режущих инструментов регулируют по высоте и в горизонтальной плоскости , добиваясь соприкосновения режущих кромок с элементами шипа . Если по характеру обработки требуются только пила и дис ковая фреза , неработающие фрезы следует вывести за пределы касания с обрабатываемым материалом . Если нужно получить косой шип с наклонными заплечиками , инструменты наклоняют под углом механизмом поворота суппорта . После настройки инструментов надежно фиксируют Суппорты стопорными устройствами . Сняв эталонную деталь , регулируют положение прижима по высоте в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки .. Для этого открепляют кронштейны подвески прижимной колодки и регулируют их по высоте . Расстояние прижимной колодки до рабочей поверхности каретки должно быть на 2...3 мм меньше толщины заготовки . При обработке шипов на двух концах детали необходимы два упора :

Рис . 138. Настройка режущих инструментов шипорезного станка для рамных шипов : а – пилы ; б – дисковой фрезы ; в – шипорезных фрез ; 1 – эталонная деталь ; 2 – стол каретки

неподвижный 4 и откидной 5 ( рис . 139). Неподвижный упор предназначен для базирования необработанного торца заготовки 2 . Его устанавливают от плоскости диска пилы на расстоянии L , равном разности длины заготовки и припуска на обработку (5...10 мм ). Откидной упор 5 используют в том случае , когда фрезерует шип на втором конце детали . Ее базируют ранее

Рис . 139. Установка торцового упора на каретке шипорезного станка : 1 — подпорный брусок , 2 — заготовка , 3 — направляющая линейка , 4 — неподвижный упор , 5 — откидной упор

114