Наладка деревообрабатывающего оборудования

В корпусе 1 шипорезной фрезы для торцового фрезерования ( рис . 134, а ) укреплены распорными винтами 3 четыре фасонных резца 2 , выполненных заодно с клином . Фасонный резец имеет две режущих кромки : главная 4 для фрезерования заплечика и боковая 5 для обработки пласти шипа . Резцы в корпусе не регулируют и не открепляют до полного износа . Их затачивают в сборе по задней грани и боковой поверхности режущих кромок . В других конструкциях фрез для торцового фрезерования применяют два ножа 6 и два зачищающих резца 7 , которые крепят болтами с помощью прижимных клиньев 8 ( рис . 134, б ). Ножи предназначены для формирования заплечиков шипа , а зачищающие резцы обеспечивают требуемую шероховатость граней шипа . Шипорезные фрезы для поперечного

фрезерования бывают круглые трехножевые с тонкими ножами и крыльчатые двухножевые с толстыми ножами . Крыльчатые головки опасны и создают большой шум , поэтому их заменяют круглыми ( рис . 134, в ). Ножи к корпусу крепят накладками 9 . Для предотвращения сколов древесины головки снабжают подрезающими резцами 10 , которые укрепляют на торце корпуса головки . Режущие кромки резцов выступают за окружность резания основных резцов на 0,5 мм .

Рис . 135. Контрольно - установочное приспособление для настройки шипорезных фрез : 1 – плита , 2 – болт , 3 – упор , 4 – фреза

При подготовке к работе режущий инструмент собирают , затачивают и балансируют . Дисковые шипорезные фрезы обычно собирают в инструментальной мастерской с помощью контрольно - установочного приспособления ( рис . 135). В плите 1 приспособления выполнено базовое отверстие под втулку 5 и паз для крепления упора 3 болтом 2 . Втулка одним концом запрессована в отверстие плиты , другой конец ее служит базой для посадочного отверстия шипорезной фрезы 4 . Упор имеет базовые поверхности А и Б , относительно которых устанавливают ножи . При изменении радиуса фрезы ролик можно переставить в другое положение , отвернув предва рительно крепежный болт . Процесс подготовки фрез заканчивается их балансировкой на балансировочном станке или приспособлении . Выбор режущего инструмента и его крепление . Пилы с профилем зубьев для поперечной распиловки выбирают в зависимости от толщины обрабатываемого материала и диаметра прижимных шайб . Наименьший диаметр диска D п ( мм ) определяют по формуле D п = 2H + D m + a , где Н — толщина заготовки , мм ; D m — диаметр шайбы крепления пилы , мм ; а — безопасное расстояние между шайбой и заготовкой (20 мм ). Диаметр дисковых пазовых фрез D ф ( мм ) определяют в зависимости от длины формируемой проушины l по формуле D ф = 21 + D ш + а . Ширина резцов , укрепляемых в диске , определяет ширину проушины . Если нужно выработать одновременно две проушины , расположенные на заданном расстоянии , используют составную фрезу . Ее получают из двух дисковых фрез или набором круглых пил и дисков . После выбора и проверки качества подготовки режущий инструмент устанавливают на шпиндели . Заменяют инструменты , учитывая направление вращения шпинделя . У одностороннего шипорезного станка или у левой ( неподвижной ) колонки двустороннего станка дисковая и нижняя шипорезная фрезы должны вращаться по часовой стрелке , а пила и верхняя шипорезная фреза — против часовой стрелки , если смотреть на шпиндель со стороны установленного инструмента . У правой ( подвижной ) колонки двустороннего станка дисковая фреза и нижняя шипорезная фреза должны вращаться против часовой стрелки , а пила и верхняя фреза — по часовой стрелке , если смотреть на шпиндель со стороны установленного инструмента .

112