Наладка деревообрабатывающего оборудования

 выполнить пробную обработку деталей . После обработки необходимо проверить обработанные поверхности мерительными инструментами и в зависимости от полученных результатов и возможных отклонений выполнить частичную поднастройку или подналадку станка . Одновременно следует проверить шероховатость обработанной поверхности детали и при недопустимых отклонениях принять необходимые меры ( изменить режим обработки , заменить инструмент , устранить вибрацию шпинделя или инструмента ). В процессе пробной обработки деталей наладчик должен внимательно следить за работой отдельных элементов станка . При выявлении каких - либо недостатков в работе ( повышенный стук , скрип , недопустимый нагрев подшипников , разрушение режущих кромок резцов , забивание стружками элементов вытяжной системы , неправильный зажим заготовки на рабочей позиции ) нужно выключить станок и устранить дефекты . В многошпиндельных станках наблюдение следует вести последовательно за каждым шпинделем , режущим инструментом , подающим и прижимным элементами . При получении деталей , годных по геометрической форме , размерам и шероховатости поверхности , станок можно считать готовым к работе . В процессе устранения неисправностей и при плановых ремонтах станка нарушается его первичная наладка . В этом случае надо повторно провести первичную наладку станка или от дельных его элементов . При эксплуатации станков возникает необходимость периодически переналаживать станки на обработку деталей , различающихся размерами и формой . При этом следует :  проверить наличие режущего инструмента и его исправность ( отсутствие внешних дефектов );  очистить элементы станка от стружки и пыли ; снять или отомкнуть ограждения ;  осмотреть подвижные элементы на отсутствие неисправностей и при необходимости выполнить мелкий ремонт ;  проконтролировать наличие смазки в механизмах и на направляющих . При обнаружении неполадок устранить дефекты и обеспечить подачу смазки ;  произвести переналадку станка согласно заданному размеру и форме обрабатываемой детали , затем осмотреть его на отсутствие видимых неисправностей : незакрепленных ограждений , суппортов , направляющих линеек , упоров и т . п .;  опробовать станок на холостом ходу , чтобы выявить неисправности и устранить их ;  произвести пробную обработку деталей и замерить их ;  по результатам контрольного замера произвести поднастройку , после чего повторно обработать и замерить детали . Переналадка считается выполненной в полном объеме , если станок обеспечивает точность и качество обработки деталей при установленной скорости подачи . § 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков

При настройке станка на заданные размеры обработки обеспечивают требуемую точность расположения режущего инстру мента относительно установочных элементов станка ( столов , направляющих линеек , упоров ). Настройка станков бывает стати ческая и путем обработки пробных деталей . Статическую настройку выполняют на неработающем станке ( рис . 9) так , чтобы расстояние от лезвия режущего инструмента 2 до установочной базы 1 было равно заданному размеру детали по чертежу . Одна ко размер обработанной детали оказывается

Рис . 9. Схема статической настройки станка : 1 — установочная база , 2 — резец

11