Наладка деревообрабатывающего оборудования

Процесс балансировки повторяют до тех пор , пока втулка с патроном и фрезой не будет останавливаться на плите в любом положении . При креплении фрезы в цанговом

патроне или с помощью переходной втулки балансировку производят , поворачивая и повторно закрепляя фрезу в патроне или стачивая металл с наиболее тяжелой нерабочей части фрезы . Остаточный дисбаланс допускается не более 2,1 г - мм . Перед установкой патрона или оправки в шпиндель станка необходимо навернуть на него дифференциальную гайку так , чтобы верхний конец патрона выступал над гайкой на 10 мм . После этого гайку навинчивают на шпиндель , следя за тем , чтобы вместе с гайкой вращался патрон или оправка . После сопри косновения конуса с отверстием шпинделя гайку необходимо довернуть ключом . Прямолинейные кромки и пазы

Рис . 121. Схема обработки детали в шаблоне на фрезерном станке с верхним расположением шпинделя : 1 — направляющий палец , 2 — плита , 3 — прихват , 4 — ручка с эксцентриком , 5 — фреза , 6 — деталь , 7 — упор , 8 — копирные кромки

обрабатывают с помощью направляющей линейки , которую устанавливают на столе станка на заданном расстоянии от оси шпинделя и крепят винтами , а направляющий палец утапливают . Подачу осуществляют вручную против вращения фрезы . При обработке деталей по контуру используют шаблоны . Тип шаблона выбирают в зависимости от формы и количества одновременно обрабатываемых деталей . На рис . 121 показана схема обработки детали в шаблоне , обеспечивающем фрезерование по двум контурам . Шаблон включает плиту 2 , в нижней пласти которой находятся пазы различной глубины . Боковые стенки пазов копирные . Заготовку базируют по упорам и закрепляют в шаблоне эксцентриковыми прижимами . Упоры устанавливают относительно копирной кромки на расстоянии А ( мм ), определяемом по формуле

где В — расстояние от торца детали до паза , мм ; d об — диаметр фрезерования ( зависит от диаметра фрезы и ее эксцентриситета ), мм ; d п — диаметр направляющего пальца , мм .

Схема настройки направляющего пальца для детали , имею щей по высоте три разных профиля обработки , показана на рис . 122. При переходе на другую форму контура детали достаточно поворотом рукоятки 1 поднять или опустить направляющий палец 5 так , чтобы он касался соответствующей копирной кромки . Кроме того , изменить ширину и длину выбираемого паза можно , заменив направляющий палец . Для уменьшения размера обработки следует установить палец увеличенного диаметра , а для увеличения размера — малого диаметра . Стол устанавливают по высоте поворотом маховичка в зависимости от высоты заготовки с шаблоном . При верхнем поло жении суппорта расстояние от торца фрезы до поверхности за готовки принимают равным 15...20 мм . После настройки стол следует зафиксировать стопорным устройством .

Рис . 122. Схема настройки направляющего пальца : 1 — рукоятка , 2 — фиксатор , 3 — гильза , 4 — направляющая втулка , 5 — палец , 6 — корпус шаблона , 7 — деталь , 8 — фреза ; /, //, /// — положения рукоятки , соответствующие профилю обработки и копирной кромке шаблона , IV — нерабочее положение

103