Наладка деревообрабатывающего оборудования

оборудования . В процессе подготовки к первоначальному пуску следует :  подготовить рабочее место наладчика ;  удалить с оборудования антикоррозионное покрытие и промыть механизмы станка керосином ( при необходимости );  протереть рабочие поверхности станка чистой ветошью и покрыть их тонким слоем индустриального масла И -20 А ( ГОСТ 20799—75). Не разрешается применять для очистки станка металлические предметы ;  проверить заземление станка , состояние электроаппаратуры , изоляции проводов и ограждений движущихся частей ;  смазать трущиеся соединения согласно карте смазки , находящейся в паспорте станка ;  заполнить маслом емкости гидравлической системы ;  проверить отсутствие забоин , заусенцев , ржавчины и других дефектов на рабочих поверхностях посадочных мест шпинделей , направляющих столов , суппортов и других узлов ;  проверить разрежение в системе удаления отходов , подачу сжатого воздуха в пневмосистему , а также подачу электроэнергии ;  проверить вручную плавность перемещения ( на отсутствие рывков и заеданий ) шпинделей , столов , суппортов и прочих движущихся частей станка ;  подготовить режущий и контрольно - измерительный инструмент для выполнения наладочных работ ;  подготовить необходимое количество пробных заготовок для пуска станка . Режущий инструмент и заготовки должны быть тщательно проверены на соответствие требованиям чертежа и технических условий . Негодные инструменты и заготовки следует изъять ;  выверить правильность расположения режущего инструмента . После устранения выявленных дефектов необходимо опробовать станок на холостом ходу в течение 30 мин . При этом нужно проверить :  безотказность срабатывания кнопок « Пуск » и « Стоп », правильность работы сигнальных лампочек , переключателей и блокировок на остановку и пуск отдельных частей станка путем многократного нажатия соответствующих кнопок ;  направление вращения рабочих шпинделей и подающих элементов станка ;  соответствие давления воздуха в пневмосистемах и масла в гидросистемах приводов величинам , указанным в технической документации ;  отсутствие утечки воздуха ( масла ) из мест присоединения трубопроводов , крышек , маслоуказателей и т . д .;  отсутствие утечек масла в смазочных устройствах ;  работу отдельных элементов станка на холостом ходу , проверив плавность , отсутствие рывков , наличие замедленного движения . При повышенном нагреве трущихся частей ( выше 40...50° С ) из - за отсутствия ( недостаточности ) смазки или заклинивания работа станка должна быть немедленно прекращена для выяснения причин и устранения дефекта . По окончании испытания станка на холостом ходу приступают к наладке . В процессе наладки необходимо :  осуществить наладку отдельных элементов , а затем всего станка ;  установить величины перемещений суппортов , головок , столов и других подвижных частей , отрегулировав положение упоров и ограничителей хода ;  выбрать режим работы станка ;  проверить правильность подвода и отвода рабочих органов , зажима и освобождения обрабатываемых заготовок ;  произвести размерную настройку режущего инструмента согласно заданным размерам деталей ;

10