Конструирование промышленных зданий и сооружений

швов стеновых панелей, в связевых колоннах — в местах примыкания продольных связей. Закладные стальные трубки диаметром 50 — 70 мм образуют отверстия, используемые для строповки при распалубке и монтаже. Закладные элементы в местах опирания под крановых балок и стропильных конструкций состоят из стального листа с пропущенными сквозь него анкерными болтами. Бетон под ними усиливается косвенным армированием сетками. Для установки железобетонных подстропильных ферм оголовки колонн снижаются на 0,6 м и выполняются без анкерных болтов. Стык осуществляется потолочным сварным швом. При стальных фермах и подкрановых балках опорные закладные элементы несколько видоизменяются — лист усиливается плитой, рассчитанной на сосредоточенное давление опорных ребер, и меняется расстановка анкерных болтов. Стальные подстропильные фермы, крепятся к стальным надопорным стойкам (см. листы 2.07; 2.08). Для соединения с фундаментом колонна за водится в стакан на глубину до 0,85 м при прямо угольном сечении и до 1,20 м — при двухветвевом. В этих пределах для связи с бетоном замоноличивания ствол колонны снабжается горизонтальными бороздками. В двухветвевых колоннах нижняя распорка высотой 0,2 м, заводимая в стакан, имеет отверстия 0,2 X 0,2 м, используемые при бетонировании стыка. При дальнейшем совершенствовании конструкции (см. лист 3.04) представляется целесообразным нижнюю распорку опустить на дно стакана для лучшей заделки и удобства бетонирования стыка. Установка колонн выполняется самоходными подъемными кранами. К подъемному тросу колонна присоединяется вставленными в отверстия для строповки захватами. Для временного крепления и рихтовки колонн применяются устанавливаемые над стаканом стальные кондукторы с ручными домкратами или расклинка ствола в стакане и расчалка оголовка инвентарными приспособлениями. Инструментальная выверка колонн производится в двух направлениях по рискам, нанесенным на их поверхности. Стыки замоноличиваются бетоном марки стыкуемых элементов. Временные крепления снимаются после того, как бетон замоноличивания наберет 70% расчетной прочности. Лист 3.03. Цилиндрические колонны из центрифугированного железобетона Колонны из центрифугированного железобетона применяются в настоящее время в экспериментальном порядке для зданий без опорных кранов и с кранами грузоподъемностью до 30 т, в промышленных сооружениях — в виде опор под эстакады различного назначения, транспортерные галереи, силосы и другие емкости. Их внедрение позволяет по предварительным расчетам уменьшить расход бетона на 30 — 50% и стали — на 20 — 30% за счет эффективности кольцевого сече ния в статическом отношении и повышения прочности центрифугированного бетона в 1,5 - 2 раза по сравнению с вибрированным. Полностью механизированная технология изготовления обеспечивает высокое качество проработки бетона и чисто -

ту наружных поверхностей. Экономия достигается и за счет уменьшения количества типоразмеров опалубных форм. Одновременно внедряются и менее металлоем кие способы сопряжений каркаса и ограждений. Типовое сопряжение железобетонных балок и стропильных ферм с колоннами на стальных про кладных листах, закрепляемых анкерными болтами, связано с изготовлением сложных закладных деталей, требующих токарной обработки. Показанный на чертежах стык основан на при менении двух соединительных стержней, привари ваемых к закладным деталям на боковых гранях консоли или оголовка колонны и опоры Салки или фермы. Рихтовка элементов осуществляется за счет выравнивающего слоя из цементного раствора или сухой цементно - песчаной смеси. Обеспечивается шарнирное опирание несущих конструкций. Металлоемкость стыка снижается примерно на 40%. Соединение панели с железобетонной колонной без монтажной сварки производится посредством изогнутого в двух плоскостях крюка из стержня 0 16 мм, заведенного в наклонное отверстие Ø 18 — 20 мм в колонне и паз в панели. Конец крюка, заводимый в колонну, предварительно смазывается цементным раствором или клеящей мастикой. Паз панели заполняется цементным раствором. Неточность взаимного расположения компенсируется за счет ширины и глубины паза панели. К стальным элементам каркаса крюк приваривается. Монтажные узлы соединения панели с железобетонной колонной прямоугольного сечения и стальной колонной показаны на листе 3.04. Дыро - и пазообразователи выполняются из капролона и крепятся к стальным формам. Не значительность сцепления с бетоном и более высокий коэффициент линейного расширения капролона позволяют легко извлекать дырообразователи из бетона и обеспечивают гладкую поверхность отверстий. Предлагаемое соединение значительно сокра щает монтажную сварку. Соединение скрыто — лучше защищено от коррозии и не нарушает архитектуры интерьера. Металлоемкость соединения снижается примерно на 65%. Ускоряется возведение здания. Все показанные конструкции разработны в Государственном проектном институте № 1 Госстроя СССР.* В совокупности они направлены на дальнейшее совершенствование сборного железобетона. Их надежность должна быть проверена практикой. ЛИСТ 3.04. Железобетонные двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей Колонны применяются в случае необходимости устройства проходов для постоянного наблюдения за состоянием крановых путей при высоте здания до 14,4 м, пролете до 36 м, шаге по крайним колоннам 6 или 12 м, по средним колонам — 12 м, грузоподъемности опорных кранов до 30 т. Привязка наружной грани крайних колонн к оси здания * Крепление балок и ферм к колонне — авторское свидетельство № 490916 на имя инж, Р. А. Гершанка. Соединение панелей с колонной без монтажной сварки — авторское свидетельство № 412362 на имя инж, Р. Д. Гершанка и Л. Б. Перлина.