Конструирование промышленных зданий и сооружений

15 м — откидными планками для отдыха. Лестница монтируется из звеньев длиной 2,5 м. Светофорные площадки монтируются из решетчатых стальных панелей, опирающихся на стальные кронштейны. Для пропуска ходовой лестницы одна из панелей имеет откидывающийся к ограждению люк. Высота ограждения 1 м. Грозозащита состоит из нескольких молниеприемников, токоотводного троса (только на кирпичных и железобетонных трубах) и заземления. Молниеприемники выполняются из стальной трубы диаметром 38 мм, возвышающейся над головкой на 1800 мм. Количество молниеприемников определяется из условия, что совмещенные с их вершинами круглые конусы с углом раскрытия 90° полностью покрывают устье трубы. Токоотводящий трос крепится к держателям звеньев ходовой лестницы, а у цоколя заключается в стальную трубу. Заземление состоит из забитых в грунт стальных труб - электродов длиной 2,5 м. Они забиваются на глубину 3 м, через каждые 5 — 7 м по окружности, на расстоянии не менее 2,4 м от фундамента. По верху труб на глубине 0,5 м проходит объединяющая электроды шина, к которой припаивается токоотводящий трос. Экономические показатели, приведенные в при ложении, дают представление о стоимости и расходе материалов на 1 м 2 поверхности ствола. Вся поверхность определяется по формуле π DH, где Н — высота трубы, а D — диаметр выходного отверстия плюс 2% Н плюс толщина ствола на середине высоты трубы. На листе 10.13 изображена монолитная желе зобетонная дымовая труба с основными конструк тивными деталями и схемой оборудования, приме няемого для ее возведения. С целью обеспечения устойчивости наружный диаметр цоколя железобетонных труб принимается в пределах 1/20 — 1 / 12 их высоты. Форма ствола при высоте до 60 м цилиндрическая; при высоте 60 — 80 м — коническая с 2 - процентным уклоном образующей от вертикали; при высоте более 80 м — близкая к брусу равного сопротивления, составленная из нескольких усеченных конусов с нарастающим к основанию уклоном в пределах 1 — 5%. Для обеспечения полной проработки бетона игольчатым вибратором минимальная толщина ствола принимается 160 мм. В устье трубы она 160 — 200 мм, у цоколя при высоте до 100 м — 300 мм, до 120 м — 350 мм, до 150 м — 500 мм и до 180 м — 600 мм. Ствол трубы бетонируется в инвентарной переставной опалубке бетоном марки 200 — 300. В стволе устраиваются монтажные проемы раз мером 1 X 0,6 м, предназначенные для установки промежуточных светофорных площадок. В дальнейшем эти проемы закладываются кирпичом со штукатуркой наружной поверхности. Футеровка ствола состоит из отдельных поясов, опирающихся на бетонные консоли и отделенных от тела трубы: при температуре отходящих газов до 150° — воздушным зазором 50 мм, при более высокой температуре — теплоизоляционным слоем 80 — 160 мм из минераловатных матов или других эффективных теплоизоляторов. На верхний обрез головки трубы укладывается чугунный колпак, составленный из втопленных в цементный раствор звеньев. Колпак покрывается

асфальтовым лаком и служит для защиты головки от разрушений под воздействием атмосферных осадков и агрессивных примесей отходящих газов. Наружная поверхность железобетонной головки трубы в зоне окутывания газами (на высоту до 10 м) окрашивается кислотоустойчивой эмалью. Возведение монолитных железобетонных труб начинается с монтажа шахтного подъемника. Он монтируется в стакане фундамента первоначально на высоту 15 — 25 м (6 — 10 секций), рассчитанную на 3 — 5 подъемов опалубки. При дальнейшем наращивании каркас подъемника соединяется натяжными связями с забетонированным участком ствола. Материалы поднимают в одной - двух грузовых клетях, снабженных съемными ковшами для бетона. В одной из шахт устанавливают стальные стремянки с площадками. К шахтному подъемнику подвешивают на 20 червячных талях несущее кольцо, являющееся каркасом для настила рабочей площадки, подвески наружных и внутренних лесов и переставной опалубки. Несущие кольца изготовляют внутренним диаметром от 2,6 до 8,8 м. Трубы малой высоты с заложением уклона менее 2 м возводят при посредстве одного несущего кольца. Для труб большой высоты применяют два несущих кольца с внутренними диаметрами, разнящимися на 3,1 — 3,2 м, сменяемых на определенной отметке. Переставная опалубка состоит из наружного пояса высотой 2700 мм, включая 200 мм для нахлестки на ранее забетонированный участок, и внутреннего пояса из двух ярусов высотой по 1250 мм каждый. Наружный пояс собирается из стальных прямоугольных и трапецеидальных панелей, подвешенных к несущему кольцу и стянутых болтами. Пояс замыкается в трех местах конечными панелями. Конусность формы образуется включением трапецеидальных панелей и сохраняется при подъеме за счет величины захождения конечных и последовательного уменьшения числа прямоугольных панелей. Внутренний пояс собирается из стальных щитов, распираемых изнутри кольцевыми стальными стержнями диаметром 16 мм, заложенными в 4 ряда лапок. Заданная толщина ствола фиксируется деревянными распорками, установленными между наружным и внутренним поясами опалубки. Консоли для опирания футеровочных поясов образуются за счет увеличения уклона одного яруса внутренней опалубки. Арматуру, начиная с вертикальной, расположенной по внешнему периметру, устанавливают вслед за установкой наружного пояса опалубки. Ствол бетонируется через прорези в настиле рабочей площадки с уплотнением бетона игольчатыми вибраторами. Бетон может подаваться в опалубку вибробадьей, транспортируемой тельфером по кольцевому монорельсу. Осматривают и затирают поверхность бетона после снятия опалубки с наружных и внутренних лесов. Для защиты от ветра и холода рабочая площадка вместе с наружными лесами может быть накрыта тепляком из двухслойного брезента, натянутого по стальному каркасу. Для строительства больших труб применяется объединенная с тепляком механизированная рабочая площадка, называемая подъемной головкой.