Конструирование промышленных зданий и сооружений

группируются в основном в корпуса, предназначенные для долговременного храпения сыпучих материалов; выполняются из монолитного и сборного железобетона. При объединении четырех цилиндрических силосов между ними образуются «звездочки», используемые для размещения лестниц, фильтров или как дополнительные емкости. Четырех - и шестигранные банки располагаются вплотную. Во избежание значительных изгибающих моментов в стенках длину грани рекомендуется принимать до 4 м. В силосном корпусе несколько банок объединены общим фундаментом, подсилосным этажом для заезда транспорта, общими стенками при четырех - и шестигранных банках и надсилосной галереей с подающими грузы механизмами. Загрузка силосов осуществляется транспортерами через люки в перекрытии или пневматическим способом по трубопроводам. Выгрузка через выпускные отверстия происходит самотеком или побуждается пневматическим способом (при сыпучих с большой объемной массой и тенденцией к слеживанию, например таких, как цемент). Угол наклона стенок воронки в бункерах или скосов набетонки в силосах должен превышать на 3 — 5° угол трения материала о них. Изображенные на листе 10.03 унифицированные типовые секции силосных складов с силоса - ми диаметром 12 м предназначены для хранения различных сыпучих материлов объемной массой до 1,6 т/м 3 . Показанные на чертеже основные конструктивные элементы корпуса образуют собственно хранилище. В конкретном проекте они дополняются приемным устройством, надсилосны - ми галереями, лифтами, лестницами, железнодорожными или автомобильными весами и тому подобными частями, выполненными с применением унифицированных изделий. Днища банок располагаются на высоте 10,8 м для пропуска железнодорожного состава под силосом и 6 м для заезда автомашин. Высота банок вместимостью 3000 м 3 — 30 м; 1700 м 3 — 18 м. В зависимости от конкретных условий типовая секция может состоять из одной, двух и четырех банок общей вместимостью до 12000 м 3 . Фундаменты железобетонные монолитные, при грунтах средней плотности — сплошные на всю секцию в виде балочной или безбалочной плиты с подколонниками стаканного типа под показанным на чертеже высоким подсилосным этажом. Глубина заложения не менее 3 м; при наличии железнодорожных весов — не менее 5 м. При особо прочных, практически несжимаемых грунтах могут быть выполнены раздельные фундаменты в виде лент и отдельно стоящих башмаков. При слабых, сильно сжимаемых грунтах основание усиливается или забиваются сваи, передающие нагрузку на нижележащие слои. Колонны площадью сечения 1X1 м устанав ливаются в стакан подколонников на выровненный по нивелиру слой бетона. Замоноличивание в стакане производится бетоном на мелком щебне марки не ниже 200. Подсилосный этаж одного силоса составляют 12 колонн, сгруппированных по 3 и расположенных по прямоугольной осевой сетке. Они перекрываются сборными железобетонными балками, образующими

внешнее кольцо под стенами банки и внутренний квадрат под стальной полуворонкой. Колонны сопрягаются с балками перевязкой и сваркой выпусков арматуры. Стыки замоноличиваются бетоном марки 300. Днище силоса образует монолитная плита толщиной 0,4 м с наклонным бетонным слоем и стальной полуворонкой, верхнее отверстие которой меньше диаметра силоса. Стенки банки собираются из лотковых элементов длиной 1/4 окружности, высотой 1,2 м и толщиной 0,16 м, расположенных с перевязкой сварных вертикальных стыков. Горизонтальные швы усилены растворной шпонкой и сваркой через 1/12 окружности. На монтаже лотковые элементы могут укрупняться в царги. В местах сопряжения силосов в горизонтальные швы между элементами закладываются арматурные каркасы и стяжные болты. Стыки силосов замоноличиваются бетоном на мелком гравии. Для образования шпонки в пределах стыка в лотковых элементах предусмотрены пазы. Покрытие силосов выполняется из сборных же лезобетонных плит номинальным размером 3 X X 3 X 0,2 м, уложенных по стальным балкам. На участках с отверстиями для технологического оборудования укладываются специальные или монолитные плиты. Стальные рамы, образующие каркас надсилосной галереи, опираются непосредственно на балки перекрытия. Фахверковые стены и кровля надсилосной галереи выполняются из волнистых асбе - стоцементных листов. Назначение и конструкция резервуарного склада, фрагментарно изображенного на листе 10.04, аналогичны описанным выше. Разница в данном случае заключается в отношении высоты к диаметру банки (менее 1,5) и в разрезке стенок. Отдельно стоящие банки большого диаметра могут быть собраны из вертикальных панелей и упрочнены обжатием предварительно напряженной спиральной арматурой. Панели устанавливаются в кольцевой паз днища и свариваются между собой стальными накладками, расположенными изнутри в вертикальных и с обеих сторон в гори зонтальных швах. Швы замоноличиваются раствором марки 300. Точность установки панелей обеспечивается уголками - фиксаторами, расположенными по наружной цилиндрической поверхности банки. В уровне опирания стальных балок покрытия стенка резервуара завершается кольцом из монолитного железобетона. Арматура навивается в несколько слоев машиной АНМ - 5 сверху вниз, после того как замоноли - ченные швы достигнут проектной прочности. Натяжение происходит за счет разности скоростей намотки и выдачи проволоки. Оно может быть доведено до 11 000 кгс/см 2 . Каждая спираль покрывается торкретом. Толщина образующейся обоймы 10 мм для внутренних и 25 мм — для наружных витков. Последующий слой навивается также по достижении проектной прочности торкретом в предыдущей обойме. Возникающее в результате обжатия предварительное напряжение обеспечивает высокую трещиноустойчивость конструкций резервуара. Резервуарные склады находят все большее распространение, так как они на 15% и более экономичнее силосных.