Архитектура промышленных зданий

В прокатных цехах температура металла меняется на разных стадиях производ ­ ства. Слитки с температурой 700 — 800° поступают из стрипперного цеха в отделение на ­ гревательных колодцев, после нагрева до 1240 — 1250° их направляют на обжимные и заготовочные станы, а затем на склад заготовок в виде блюмсов и слябов с темпера ­ турой 1100°. Часть заготовок зачищают и после охлаждения на холодильнике до тем ­ пературы 700 — 750° укладывают в штабеля, остальные же поступают с температурой

Рис. ХХѴІ-3. Схема планировки прокатного цеха: 1 — отделения нагревательных колодцев; 2 — блюминги; 3 — склад заготовок; 4 — нагревательные печи; 5 — прокатные станы; 6 — холодильники; 7 — склад готовой продукции 1000° в камерные печи становых пролетов для дополнительного нагрева перед про ­ каткой. Из нагретых до 1240° заготовок в станах при 1100 — 1200° прокатывают изделия требуемого профиля, которые затем, пройдя распиловку и клеймение, поступают на стеллажи холодильников. Изделия охлаждаются здесь от 700 — 1000 до 50 — 100 * , после чего подаются на склад. Конструкции зданий и особенно покрытия, находясь в таких услови ­ ях, испытывают интенсивный нагрев стационарного или цикличного ха ­ рактера. Следует учитывать также, что при повышенных температурах усиливается разрушающее воздействие на конструкции других агрессив ­ ных факторов. Технологический процесс прокатки металла сопровождается в од ­ них отделениях выделением пыли или газов (SO2, СО2 и СО), концентра ­ ции которых превышают нормативные в 1,5 — 2,5 раза, в других выделя ­ ется вода или пар. Эти и другие особенности прокатного производства, как правило, не учитывают при проектировании, в результате чего в некоторых отделени ­ ях прокатных цехов временами складываются неудовлетворительные са- 439