Архитектура промышленных зданий

ницаемостц кровли в коньке ставят фасонные асбестоцементные листы. Вдоль конька, фонарей и карнизов устраивают дощатые рабочие ходы, а вдоль свесов при наружном водоотводе — ограждение. В кровлях пред ­ усматривают температурные швы (с помощью лотковых плит) через 12 — 24 м. Неутепленные покрытия из асбестоцементных волнистых листов по стальным прогонам и фермам экономически эффективны по сравнению- с железобетонными покрытиями, несмотря на увеличенный расход стали. Так, при пролете 24 м они легче в 5 — 6 раз и имеют меньшую в 1,5 — 2 ра ­ за стоимость в деле. В утепленных покрытиях асбестоцементные волнистые листы могут быть только несущими, несущими и кровельными или только кровель ­ ными (рис. XIV- 13, а — ж). Многослойные покрытия с применением ас ­ бестоцементных листов, как и неутепленные, обладают хорошими тех ­ нико-экономическими показателями. Например, вес покрытия, изобра ­ женного на рис. ХІѴ-13, а, составляет лишь 20— 25%, а стоимость — 60 — 65% от соответствующих показателей обычного покрытия (железобетон ­ ные панели, утеплитель массой 500 кг/м 3 , стяжка и рулонная кровля). Существенный недостаток асбестоцементных волнистых листов — коробление их под действием периодически изменяющихся температуры и влажности окружающего воздуха. Деформации при короблении вызыва ­ ют в листах трещины, особенно в местах сопряжения дуг и прямой встав ­ ки профиля. В результате этого ограждения из асбестоцементных волни ­ стых листов сильно повреждаются уже через 7 — 10 лет, а при работе в тяжелых эксплуатационных условиях (например, в утепленных покры ­ тиях над травильным отделением прокатного цеха) за этот срок прихо ­ дят в полную негодность. Долговечность асбестоцементных покрытий можно повыситъ гидро- фобизацией листов, а также применением податливых креплений листов к прогонам или деревянным брускам (рис. ХІѴ-13, д). В этом случае листы могут в определенных пределах перемещаться при короблении, и трещины в листах не образуются. Весьма эффективны в пормышленном строительстве покрытия с несущими стальными настилами (ребристыми и волнисты ­ ми). Ребристые профилированные настилы формуют из оцинкованной стали толщиной 0,8 — 1,5 мм; ширина настилов 600 — 800 мм, высота ребер^ 40— 80 мм и длина 6 — 12 м (рис. ХІѴ-14, а). Стальные настилы волни ­ стого профиля имеют ширину 710 — 1000, длину 1420 — 2000 и толщину 1 — 1,75 мм. . Стальные настилы укладывают по прогонам или прямо по несущим конструкциям покрытия. Во втором случае возможен шаг ферм 4 м. Для устройства прогонных покрытий в том случае, когда настилы работают по многопролетной схеме, стали расходуется меньше; поэтому их приме ­ няют чаще. Шаг прогонов 1,5 — 3,0 м. К прогонам настилы крепят электрозаклепками или самонарезаю- Щими винтами, которые ставят по концам в каждой впадине (рис. ХІѴ-14, б), а на промежуточных прогонах — не менее чем в трех, местах по ширине. 254